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在發(fā)展中求生存，不斷完善，以良好信譽和科學的管理促進企業(yè)迅速發(fā)展旋轉(zhuǎn)式壓片機常見問題處理及保養(yǎng)
在旋轉(zhuǎn)式壓片機生產(chǎn)中客戶總是遇到種種問題，根據(jù)客戶的問題，我們列舉出以下方案供參考
| 問題 | 原因及處理 |
| 片重超差（指片重差異超過藥典規(guī)定的限度） | 1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。 2如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?/font> 3顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。 4顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。 5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。 6加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。 7物料內(nèi)物料存儲量差異大，控制在50%以內(nèi)。 8加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。 9刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。 10帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。 11沖頭與中?？孜呛闲圆缓茫缦聸_外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足，對此應更換沖頭、中模。 12下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，差±5μm以內(nèi)。 13下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。 14充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。 15追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。 16壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配；壓片機設(shè)置壓力過大，減小壓力。 |
| 松片（片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂） | 1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規(guī)格的壓片機。 2受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉(zhuǎn)速。 3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。 4活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固。 5藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。 6黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層?？蛇x用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。 7顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。 8藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。 9顆粒的流動性差，填入中?？椎念w粒不均勻。 10有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。 11加料斗中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。 |
| 裂片（片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片） | 1壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。 2上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。 3壓片機轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。 4黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。 5顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細粉過多而造成裂片，改進方法應調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。 6顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。 7有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！?/font> 8壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應調(diào)節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。 |
| 粘沖（壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象） | 1沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設(shè)備。 2刻、沖字符設(shè)計不合理。相應更換沖頭或更改字符設(shè)計。 3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。 4潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。 5原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。 6粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上） 而粘沖。解決辦法:用40 目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。 7由于原料本身的原因（如具有引濕性） 造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑（如加入3 %的磷酸氫鈣）避免粘沖。 8環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。 9操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。 |
| 崩解延緩（指片劑不能在規(guī)定時限內(nèi)完成崩解影響藥物的溶出、吸收和發(fā)揮藥效） | 1片劑孔隙狀態(tài)的影響。一般的崩解介質(zhì)為水或人工胃液，其黏度變化不大，所以影響崩解介質(zhì)（水分）透入片劑的四個主要因素是毛細管數(shù)量（孔隙率）、毛細管孔徑（孔隙徑R）、液體的表面張力γ和接觸角θ。影響這因素有：（1）原輔料的可壓性。可壓性強的原輔料被壓縮時易發(fā)生塑性變形，片劑的孔隙率及孔隙徑R皆較小，因而水分透入的數(shù)量和距離L都比較小，片劑的崩解較慢。實驗證明，在某些片劑中加入淀粉，往往可增大其孔隙率，使片劑的吸水性顯著增強，有利于片劑的快速崩解。但不能由此推斷出淀粉越多越好的結(jié)論，因為淀粉過多，則可壓性差，片劑難以成型。（2）顆粒的硬度。顆粒（或物料）的硬度較小時，易因受壓而破碎，所以壓成的片劑孔隙和孔隙徑R皆較小，因而水分透入的數(shù)量和距離L也都比較小，片劑崩解亦慢；反之則崩解較快。（3）壓片力。在一般情況下，壓力愈大，片劑的孔隙率及孔隙徑R愈小，透入水的數(shù)量和距離L均較小，片劑崩解亦慢。因此，壓片時的壓力應適中，否則片劑過硬，難以崩解。但是，也有些片劑的崩解時間隨壓力的增大而縮短，例如，非那西丁片劑以淀粉為崩解劑，當壓力較小時，片劑的孔隙率大，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，難以發(fā)揮出崩解的作用，而壓力增大時，孔隙率較小，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，片劑脹裂崩解較快。（4）潤滑劑與表面活性劑。當接觸角θ大于90°時，cosθ為負值，水分不能透入到片劑的孔隙中，即片劑不能被水所濕潤，所以難以崩解。這就要求藥物及輔料具有較小的接觸角θ，如果θ較大，例如疏水性藥物阿司匹林接觸角θ較大，則需加入適量的表面活性劑，改善其潤濕性，降低接觸角θ，使cosθ值增大，從而加快片劑的崩解。片劑中常用的疏水性潤滑劑也可能嚴重地影響片劑的濕潤性，使接觸角θ增大、水分難以透入，造成崩解遲緩。例如，硬脂酸鎂的接觸角為121°，當它與顆?；旌蠒r，將吸附于顆粒的表面，使片劑的疏水性顯著增強，使水分不易透入，崩解變慢，尤其是硬脂酸鎂的用量較大時，這種現(xiàn)象更為明顯。同樣，疏水性潤滑劑與顆?；旌蠒r間較長、混合強度較大時，顆粒表面被疏水性潤滑劑覆蓋得比較*。因此片劑的孔隙壁具有較強的疏水性，使崩解時間明顯延長。因此，在生產(chǎn)實踐中，應對潤滑劑的品種、用量、混合強度、混合時間加以嚴格的控制，以免造成大批量的浪費。 2其他輔料的影響：（1）淀粉的影響，淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但與水溶性藥物作用較差；（2）黏合劑黏結(jié)力強，用量多，能使崩解時限超限；（3）潤滑劑用量多，能使崩解時限超限。 3片劑貯存條件的影響：片劑經(jīng)過貯存后，崩解時間往往延長，這主要和環(huán)境的溫度與濕度有關(guān)，亦即片劑緩緩地吸濕，使崩解劑無法發(fā)揮其崩解作用，片劑的崩解因此而變得比較遲緩。含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長崩解 |
| 花斑與印斑 （片劑表面有色澤深淺不同的斑點，造成外觀不合格） | 1因壓片時油污由上沖落入顆粒中產(chǎn)生油斑，需清除油污，并在上沖套上橡皮圏防止油污落入。 2黏合劑用量過多、顆粒過于堅硬、含糖類品種中糖粉熔化或有色片劑的顆粒因著色不勻、干濕不勻、松緊不勻或潤滑劑未充分混勻，均可造成印斑?？筛倪M制粒工藝使顆粒較松，有色片劑可采用適當方法，使著色均勻后制粒，制得的顆粒粗細均勻，松緊適宜，潤滑劑應按要求先過細篩，然后與顆粒充分混勻。 3復方片劑中原輔料深淺不一，若原輔料未經(jīng)磨細或充分混勻易產(chǎn)生花斑，制粒前應先將原料磨細，顆粒應混勻才能壓片，若壓片時發(fā)現(xiàn)花斑應返工處理。 4壓過有色品種清場不*而被污染。 |
| 疊片（疊片指兩片疊成一片） | 由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入?？字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的性、排除壓片機故障。 |
| 爆沖 | 沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及壓制結(jié)晶性藥物時均可造成爆沖。應改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應立即查找碎片并找出原因加以克服。 |
| 斷沖 | 沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。由于沖模熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。應改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命 不能無限制，一般在3000萬-5000萬片時，就應該報廢，不能為省錢不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時更換老模具。 另外，可以在設(shè)備上加斷沖保護裝置，以防萬一斷沖時能保護加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。 |
| 聲音異常 | 1同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行； 2減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應定期檢查潤滑油狀況； 3轉(zhuǎn)臺和攔片板（加料器）輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板（加料器）和轉(zhuǎn)臺的間隙； 4個別軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承； 5沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿。 |
2從結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見問題處理
2.1轉(zhuǎn)臺部分
旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓叀．斊湓谥鬏S的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
（1）沖桿孔或中?？捉?jīng)長時間磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。
（2）轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
（3）中模頂絲松動導致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長時間使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。
2.2導軌部分
導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
（1）導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導軌的磨損是常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。
（2）導軌組件松動：導軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應及時緊固解決，并應注意使導軌過渡圓滑。
（3）下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體：下導軌過橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。
2.3 壓輪部分
壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：
（1）壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。
（2）壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。
2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)（壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)）
調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：
（1）調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
（2）充填不穩(wěn)，主要原因有：1）物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2）沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3）料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足；4）充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應更換充填軌組件；5）充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件；6）加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7）刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；8）下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。
（3）片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
（4）壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
2.5 加料部分
加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
（1）漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
（2）溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當調(diào)整物料流速解決。
2.6 過載保護系統(tǒng)
過載保護系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。
2.7 減速箱
減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
2.8 壓片機模具
壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5 mm以上位置。
2.8.1沖模安裝
沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下：（1）中模安裝。旋松中模固緊螺釘（旋出轉(zhuǎn)臺外圓2 mm），但中模緊固螺釘頭部不應露轉(zhuǎn)盤外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內(nèi)污物；在中模外壁涂少許潤滑油，將中膜放置在中膜孔上方對正，用手錘（銅質(zhì)）先輕打，使中膜正確導入2/3深度，再加安裝墊（膠板）重擊使其到位；用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊螺釘。（2下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進入中膜孔內(nèi)；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運動靈活，而不自由滑落。（3上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導軌盤缺口處將上沖插入上沖孔即可。
2.8.2異形沖模的安裝
（1）中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應露出沖盤端面；用中模清理刀，清除中模孔內(nèi)污物；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖用導向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔，中模入?？讜r需先套入上沖輕巧入中?？?，然后再用打棒將中模打入，以上沖為導桿輕打使中模導入中模孔2/3時，再用中模打棒（銅質(zhì)）重擊，使其到位。再用上沖試認模，如正常，將上沖裝在導軌盤上即可。不正常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊組合。（2）下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進入中?？變?nèi)；調(diào)整頂柱，使之運動靈活，而不自由滑落（中模全部安裝完畢后，應再檢查一遍沖模固緊組合，確保中模緊固正常）。
2.8.3沖桿磨損
沖桿和導軌是壓片機運動頻繁的部件，減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導軌應每班檢查潤滑情況。用機械油潤滑，每次加少許，防止污染。加油部位要按維護保養(yǎng)SOP進行維護，上沖、下沖及軌道這些重點加油部位，每班要加1～2遍。對于物料較澀、年度較大的品種，下班前應檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔?？住_模。壓輪、軸承要定期加油。
2.8.4拉沖
（1）壓片機在正常壓片時由于顆粒粘度的影響，使上下沖在運動中不能自由活動，稱為拉沖（也叫吊沖）。壓片機運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)拉沖會有異常聲響，嚴重時沖頭斷裂，并將軌道撞壞。分析解決辦法：1）調(diào)整室內(nèi)的濕度，相對濕度控制在40％～60％；（2）調(diào)整顆粒的粘度，把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒；3）沖桿與沖?？组g隙過大時要及時更換沖模，工作中要及時清理吸塵器。
2.9電器部分
（1）開機后幾分鐘即停機：大多是因為壓力過大使得過載保護，應將壓力降低，重新啟動。（2）油泵不打油或供油太多：油泵不打油使軌導、沖桿等部位得不到潤滑，打油過多將污染藥片，其原因大多是因為變頻器參數(shù)設(shè)置問題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時間即可。（3）輔助電源沒電：多是因為線路問題，查線路解決。（4）轉(zhuǎn)速表、計數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。
2.10輔機部分
輔機部分主要是吸塵機、其故障多數(shù)是和主機連接或配置不當造成，具體問題可查解決。
3旋轉(zhuǎn)壓片機的維護保養(yǎng)及備件
旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：
（1）對壓片室及時清場。旋轉(zhuǎn)壓片機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
（2）定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預防性維護。
（3）購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。
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